Terdapat banyak cara untuk membuat paip konkrit , kaedah pengedaran acuan dalaman dan luaran yang biasa digunakan, kaedah spin-casting dan kaedah tiub centrifuge rolling roller yang digantung mesin paip simen . Penggunaan kaedah menuang acuan dalaman dan luaran, kaedah pengeluaran spin-casting akan menyebabkan banyak pelaburan acuan keluli, kitaran pengeluaran yang lebih lama, dan sukar untuk menyesuaikan diri dengan kemajuan keperluan projek, dan kualiti tidak mudah kawalan. Bagaimanapun, kaedah tiub centrifuge rolling simen mesin paip simen yang digantung mempunyai kelebihan seperti kitaran pengeluaran yang singkat, prosesnya mudah, dan kualiti mudah dikendalikan. Kini melalui pengeluaran paip rolled centrifuged teknologi culvert paip konkrit bertetulang untuk membincangkan pengalaman proses pengeluaran paip air.
1. Keperluan produk
1.1 Kekuatan konkrit untuk memenuhi keperluan reka bentuk.
1.2 Pengeluaran keluli selaras dengan keperluan reka bentuk, rebar keluli tidak boleh didedahkan.
1.3 Saiz geometri mestilah dalam sisihan yang dibenarkan.
1.4 Penampilan harus lurus dan lancar, tiada sarang lebah, permukaan pitting, pengasingan, berlubang, retak dan kecacatan lain
2. kawalan kualiti acuan paip simen.
Pengkelasan batu bor konkrit bertetulang pertama bergantung kepada acuan paip simen untuk mencapai pematuhan saiz, keperluan estetik keseluruhan. Pengeluaran dan kualiti pemasangan acuan paip simen adalah kunci. Kemiringan konkrit, penamat, warna dan cetakan berkaitan secara langsung. Ia akan mengakibatkan kualiti atau penampilan konkrit culvert dan fenomena lain jika acuan tidak lancar, sendi slab tidak ketat, rembesan air dan kebocoran mortar berlaku, walaupun bolt longgar dan ubah bentuk, dan lain-lain. Acuan paip simen harus mengamalkan high- kualiti pesawat besar gabungan tempur keluli elastik untuk pemesinan ketepatan. Proses pengeluaran memerlukan piawaian dan spesifikasi, dan antara muka, sambungan longitudinal untuk dipinda. Ia menggunakan pengisaran kasar, pengisaran halus, proses pengisaran mikro dan penggilap untuk pemprosesan cermin, dan pada masa yang sama memastikan bahawa cetakan mempunyai kekuatan dan kekukuhan yang mencukupi.
